A vegyes alumíniumlemez-tételek rejtett kockázatai a nagy sebességű{0}}menetes gyártás során

A napi fémsapkagyártás során sok gyártó hajlamos különböző beszállítók alumíniumtekercseit keverni, hogy csökkentse a nyersanyagköltségeket és csökkentse a készletveszteséget. Ez az általános gyakorlat könnyen figyelmen kívül hagyható minőségi kockázatokat rejt, amelyek gyakran befolyásolják a nagy sebességű menetvágást.

A különböző sorozatokból származó alumíniumlemezek keménysége és hajlékonysága általában kismértékben eltér, még azonos felületi specifikációk esetén is, ha vegyes gyártásban használják, ezek az apró különbségek következetlen befűzési eredményekhez vezetnek, a lágyabb alumíniumanyagok laza, rosszul illeszkedő meneteket hozhatnak létre, míg a keményebb tételeknél hajlamosak finom repedések kialakulni a menethornyokon a hengerlés után.

Érdemes megjegyezni, hogy ezek a finom hibák ritkán jelennek meg a rutin kézi mintavétel során, a legtöbb hiba csak a tömeggyártás után jelenik meg, ami magas visszautasítási arányt és szükségtelen termékveszteséget okoz.

Az alumínium professzionális gyártójakéntmenetsapka és{0}}lopásgátló sapka feldolgozó berendezés, gépeinket erre az aktuális iparági problémára optimalizáltuk, készülékeink adaptív paraméterillesztést tartalmaznak a különböző anyagkeménységekhez, a dolgozóknak csak az alumíniumlemezek alapvető tételparamétereit kell megadniuk.

A rendszer automatikusan, valós időben{0}}finomítja a gördülési nyomást és a működési sebességet. A gyakorlati tesztek során ez a beállítás nagymértékben egységesítheti a menetalakítási pontosságot, mintegy 30%-kal csökkentve a tétel minőségi ingadozásait a nagy sebességű, folyamatos gyártás érdekében, és segít a gyáraknak stabilizálni a kész kupak minőségét anélkül, hogy korlátozná a nyersanyag-beszerzési rugalmasságukat.